Tudo que você precisa saber sobre lubrificação industrial.
Ao ponto em que as máquinas operam e avançam buscando maior desempenho e potência em níveis de produção, a lubrificação é um ponto crucial para seu funcionamento impecável, se desenvolvendo ao ponto de se tornarem automáticas. Para isso, entender um pouco mais sobre como funciona a lubrificação dos componentes de uma máquina, do porquê lubrificá-la, benefícios, o que acontece caso não haja tal cuidado, é crucial para uma análise crítica e analítica, para assim investir além de um bom maquinário.
Antes de começar a listar esses pontos, é de suma importância entender a sua história, introduzindo as evoluções tecnológicas e qual foi a sua importância para a indústria para a sua evolução aos níveis para a lubrificação automática.
História do uso de lubrificantes industriais:
Desde que o homem teve seu mártir tecnológico racional e vislumbrou o uso de máquinas ou artifícios para facilitar sua produção, seja alimentícia, têxtil, entre outros, o uso de um meio para lubrificar era iminente, facilitando e melhorando seu equipamento e manuseio, evitando atrito e facilitando seus movimentos.
O uso de óleos como conhecemos hoje, e a necessidade bruta de lubrificantes coincide com a revolução industrial realizada na Inglaterra no Séc. XVII, na qual diante da mecanização da produção gerou um grande aumento de produtividade, criando assim a necessidade de lubrificação constante para o manufaturamento contínuo.
Porém, um ponto essencial em nossa história que permitiu a completa mudança foi em 1859, quando um ex- maquinista norte-americano, Edwin Drake, perfura o primeiro poço de petróleo, a 21 metros de distância perpetuando que em pouco tempo, essa inovação em matéria prima começasse a ser exportada comercialmente com o propósito de ser usado de diferentes maneiras, incluindo a lubrificação de trens e dos primeiros automóveis.
Essa revolução é tão constante que percorre dentre tempos atuais, com diferentes tipos de lubrificantes industriais, especializações para diferentes peças e componentes, solubilidade, e inovações tecnológica de lubrificantes automáticos.
Por que devo lubrificar minha máquina e peças?
A lubrificação é muito importante na transmissão de correntes de roletes e se torna especialmente importante quando são aplicadas de formas muito severas.
A principal razão para se lubrificar ou aplicar óleo em uma corrente de roletes é minimizar o alongamento por desgaste, na qual é causado pela deterioração entre o pino e a bucha nas peças articuladas, além de evitar corrosões, proteger os componentes e aumentar a vida útil de equipamentos e máquinas.
Outro fator, é a prevenção proporcionada pelo óleo contra a ferrugem, evitando um atrito desnecessário do maquinário e desgastes dos próprios componentes.
Além disso, estudos mostram que 34% das falhas de equipamentos rotativos são de problemas com lubrificação.
Lubrificar regularmente os componentes de um equipamento traz benefícios como:
- Reduzir ruídos;
- Prevenir o aumento da temperatura;
- Diminuir o atrito entre as peças;
- Minimizar vibrações;
- Prevenir a oxidação ou a corrosão precoce;
- Evitar quebras prematuras;
- Regular a troca de calor entre componentes.
O que acontece caso não haja a lubrificação?
Como visto antes, o sistema de lubrificação de máquinas dentro de indústrias é essencial e fundamental, uma vez que esse cuidado possibilita a mecanização e a repartição exata de cada componente em perfeita harmonia, minimizando atrito e desgastes. Entretanto, para ilustrar com mais clareza caso não haja esse cuidado, será listado a seguir possibilidades que possam ser gerados com a negligência da falta de lubrificação e cuidado necessário.
4 consequências com a insuficiência do lubrificante industrial:
- Maior risco de acidentes e fatalidades.
Máquinas que não passam por manutenção e check ups regularmente podem colocar em risco a integridade física dos colaboradores dentro da empresa. Por isso, é muito importante fazer vistorias periódicas no equipamento e em seus componentes, sempre se atentando à lubrificação adequada das peças.
- Redução da vida útil do equipamento
Sem a realização de manutenções periódicas e troca adequada dos lubrificantes, a vida útil do equipamento é reduzida em até quatro anos estatisticamente.
- Queda de qualidade da produção
Se o sistema de lubrificação encontrado nas máquinas não estiver otimizado e com o seu funcionamento em condições excelentes, a qualidade dos produtos fabricados poderá ser drasticamente prejudicada. Quando isso acontece, será necessário produzir uma nova remessa de produtos, o que aumenta consideravelmente o custo da produção.
- Intensificação dos gastos
Todos os itens citados acima acabam ampliando a um grande aumento dos custos. Acidentes, diminuição da vida útil da máquina, qualidade inferior de produção são problemas que afetam diretamente a economia da empresa. Sendo assim, ter um sistema de lubrificação otimizado e sempre realizar as manutenções periódicas são ações que podem evitar todos os problemas anteriores e ainda aumentar os lucros obtidos pela empresa.
Sabendo agora de seus benefícios e tendo uma interpretação lúdica de exemplos de descuidos, o próximo ponto a ser pautado será os tipos de lubrificações e seus métodos.
Tipos de lubrificações, métodos e como aplicá-los.
Existem alguns tipos de lubrificações, dos básicos até os mais avançados, visando as transmissões de correntes, porém eles são indicados diante do nível de capacidade de Potência, na qual estão determinados pela velocidade da corrente e pela potência transmitida.
Esses são os requisitos mínimos da lubrificação, porém usar algum outro modelo é aceitável para seu benefício, por exemplo, modelo 1 no lugar do modelo 2. A vida útil da corrente variará consideravelmente dependendo da forma da transmissão a ser lubrificada. Por esta razão seguir algumas dicas na qual serão passadas irá ajudar na sua forma de cuidado e reparo.
Tipos de Lubrificação:
- Modelo 1: Lubrificação Manual: O óleo se aplica periodicamente com uma escova, pincel ou pistola industrial.
- Modelo 2: Banho de óleo ou imersão no óleo: O nível do óleo se mantém dentro da peça sob uma altura pré-determinada.
- Modelo 3: Jato de óleo: O óleo é fornecido utilizando uma bomba para a circulação diretamente sobre a parte inferior da corrente.
- Modelo 4: Lubrificação por gotejo: O óleo é aplicado entre barras das juntas usando um lubrificador por gotas que deve ser usado unicamente em ambientes extremamente limpos.
Principais Erros na lubrificação industrial e como evitá-los
Entretanto lubrificar não é algo simples, existe também erros que podem ser cometidos, comprometendo sua produção e maquinário. Para isso será listado os principais erros cometidos durante a lubrificação mecânica e de que forma se deve evitá-los:
- Lubrificação industrial insuficiente
Este problema é provavelmente o mais fácil de ser identificado, pois peças mal lubrificadas se sobreaquecem e emitem ruído. A lubrificação insuficiente pode levar à falha de rolamentos, por exemplo.
A forma de se evitar este problema é fazendo o monitoramento do rolamento ou de outro componente em uso, para verificar se não está havendo perda de lubrificante por vazamento.
- Lubrificação industrial excessiva
A falta de lubrificante causa problemas, mas colocar lubrificante demais não é a solução. O excesso de lubrificante pode levar a peça a sair do lugar e a chances de falhas.
Em componentes selados, se a graxa em excesso for aplicada com uma pistola, a pressão pode levar à falha da vedação.
Por isso, ao se aplicar um lubrificante, o profissional deve prestar atenção tanto aos limites mínimos quanto aos máximos indicados pelos fabricantes.
- Lubrificação industrial mecânica com o lubrificante errado
O lubrificante errado pode levar à falha dos equipamentos. Os equipamentos são projetados com certos tipos de lubrificantes, pois dependem de suas propriedades físico-químicas para trabalharem bem. O uso do lubrificante errado pode inclusive levar à perda de garantia do equipamento.
- Mistura de lubrificantes
A mistura inapropriada de lubrificantes leva a problemas similares aos do uso de lubrificante errado, devido à alteração das propriedades do lubrificante.
Por isso é importante saber se é permitida a mistura de lubrificantes e se pode ser usada no equipamento em manutenção.
- Contaminação de lubrificantes
Os contaminantes podem prejudicar os equipamentos levando a falhas catastróficas. Eles também podem ser difíceis de remover e sua limpeza pode ser uma operação cara.
Evita-se a contaminação com um plano de prevenção e monitoramento de contaminantes. Os principais contaminantes são sujeira e partículas do ambiente no ar, e materiais particulados que surgem pelo desgaste do próprio equipamento.
- Uso errado de ferramentas para lubrificação industrial
Realizar tarefas de lubrificação manual pode ser um desafio devido ao grande número de pontos de lubrificação em toda a fábrica. Além disso, a maioria desses pontos tem requisitos de lubrificação variados.
Para isso, a solução para seus problemas de lubrificação industrial se chama SIMALUBE, com seu produto único e que se diferencia no mercado, o lubrificante com sistema de LUBRIFICAÇÃO AUTOMATICA.
O que é o LUBRIFICADOR AUTOMATICO SIMALUBE?
Simalube automático é uma tecnologia da indústria Suíça Simatec Smart Technologies, na qual seu maior trunfo está na praticidade e vantagens da lubrificação automática.
Criado com o intuito de reduzir custos a Simalube revolucionou o modo de manutenção de correntes, mancais, rolamentos, motores elétricos e transportadores, um método onde os pontos de lubrificação são continuamente abastecidos, aumentando assim a vida útil dos componentes.
Visto por meio desta, várias vantagens podem ser somadas a essa inovação, como:
- FIM DA LUBRIFICAÇÃO MANUAL:
Disponível em 5 tamanhos diferentes, o Simalube abastece vários pontos de lubrificação 24 horas por dia, 7 dias por semanas, em até um ano, economizando o tempo que seria necessário para uma possível parada do maquinário, uma vez em que esse produto atua sem interferir na produção, aumentando a segurança dos trabalhadores envolvidos na área, controlando o nível de consumo, evitando percas e por fim, possibilitando a lubrificação de pontos onde não há como ser alcançado por humanos completamente.
- SISTEMA ESTANQUE, À PROVA DE PÓ E ÁGUA:
O sistema estanque consiste em propriedade do sistema de vedação que não permite a entrada ou saída de líquido, uma novidade em conceitos de cuidado para a lubrificação, reduzindo riscos de contaminação.
- CUMPRE AS NORMAS INTERNACIONAIS
Através desses pontos é evidente que a qualidade e segurança de trabalho será elevada, visto que por ser um produto de primeira linha testado pela TÜV e com certificado de segurança EX para todas as zonas. Além do mais não causa nenhum impacto ambiental e é totalmente reciclável de acordo com as normas aplicáveis.
Garantia de custos mais baixos graças ao Simalube:
Diante de dados apresentados por nossos clientes, houve redução de até 30% de custos na sua área de produção manufatureira, isso pelo simples fato da maior durabilidade de equipamentos e componentes devido a menos paradas não programadas para manutenção e pela economia de tempo, um grande aliado nessas horas.
Portanto, é de praxe que a melhor solução industrial para lubrificação é o lubrificador automático SIMALUBE , aumentando o desempenho das máquinas, prolongando a vida útil de componentes, reduzindo custos, lubrificando com frequência e evitando desperdícios, além de uma gama de benefícios que somente ela pode oferecer! Para isso basta visitar nossa página, ou consultar um de nossos vendedores qualificados, solicitando o portifólio Simalube.
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