Todo setor de manutenção industrial deveria contar com uma estrutura administrativa especializada, agindo de forma complementar as demandas práticas, essa estrutura é o PPCM – Planejamento, Programação e Controle da Manutenção.
Do ato de planejar, de organizar as tarefas determinando quais as ações para conclusão das demandas em aberto. Nessa etapa da estrutura PPCM o objetivo é providenciar todos os requisitos necessários para que uma manutenção ocorra.
Exemplo: Beneficiadora de farinha de milho.
Ordem de Serviço n.º 123; Responsável: Oficina mecânica e caldeiraria; Serviço solicitado: Melhoria na área X01 aumentando a linha de produção para comportar o volume de matéria-prima recebida.
Recursos necessários: Mão de obra interna, um novo transportador helicoidal, ferramentas.
Na etapa anterior são os passos do que deverá ser feito, já agora define-se as datas/períodos para execução dos serviços. É muito frequente essa parte da estrutura trabalhar munida de um cronograma que auxilia a interpretação e organização da rotina. A programação é, sucintamente falando, um agendamento das demandas onde há frequências (mensais, bimestrais…), data de início, duração e data de término das atividades.
Lembrando que é comum existir uma data de término prevista (calculada) e uma data real de conclusão. Nesse momento é muito viável que haja interação com os demais setores da empresa, visando eliminar imprevistos com as datas e horários para as intervenções programadas.
Exemplo: Ordem de Serviço n.º 123; Tempo de parada: 05 dias corridos; Início: 24/11/2018 – Termino previsto: 29/11/2018; Conclusão: 28/11/2018.
Aqui é o momento do processamento dos dados planejados, programados e executados, ocorrendo uma avaliação das informações adquiridas pelas duas etapas antecessoras. É a partir do controle que a gestão da manutenção consegue indicadores indispensáveis para avaliar o andamento das atividades, definir novas estratégias, propor e atender melhorias e demais necessidades que possam ser exigidas pela direção da empresa, por exemplo. Inclusive uma boa gestão da manutenção é peça chave para redução de gastos.
Exemplo: Relatório da ordem de serviço n.º 123 – Ordem de serviço: CONCLUÍDA.
Melhoria concluída com antecedência de 1 dia. Realizada instalação de um novo transportador helicoidal fabricado de acordo com normas vigentes. Equipamento em perfeito estado de funcionamento com testes realizados com e sem carga, garantido o bom desempenho do eixo motriz, mancais, rolamentos e tampas dos leitos. Foi constatado que o equipamento possui todos os acoplamentos e vedações exigidas para a nova demanda da empresa, garantindo maior segurança, produtividade e reduzindo gastos.
A nova área foi entregue à produção com operação ágil, facilidade de manuseio pelos operadores e manutentores. Após período de testes (10 dias) foi verificado aumento significativo na produtividade, ganho de qualidade na entrega dos produtos e redução dos gastos com varreduras e paradas para ajustes.
Atestado excelente confiabilidade do transportador helicoidal instalado.
Uma equipe de manutenção industrial consegue interferir positivamente nos resultados esperados pela empresa, desde que exista a mão de obra prática e administrativa, aliando, é claro, com equipamentos de qualidade como o transportador helicoidal.
Planejar uma melhoria, programar a execução e relatar no controle que a demanda foi concluída com sucesso é uma das grandes alegrias da gestão da manutenção.
Vale a pena investir em uma boa equipe PPCM e em equipamentos de qualidade que vão te polpar dor de cabeça!
Os Transportadores Helicoidais padrões da Martin ou também conforme desenho do cliente. O transportador pode lidar com qualquer requerimento e aplicação; as configurações únicas de hélices, Transportadores Helicoidais de Plástico, Helicoidais sem Tubo (Shaftless), e Helicoidais múltiplos com sistemas de fundo vivo são somente algumas das muitas soluções que temos em mãos para nossos clientes.
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