O que é a carga de ruptura e como pode interferir em minha produtividade?
A carga de ruptura de correntes é uma medida da força máxima que uma corrente pode suportar antes de se romper. É um valor importante para determinar a capacidade de carga e a resistência de uma corrente em diversas aplicações. Ela é expressa em termos de força ou tensão nominal, como quilograma-força (kgf) ou newton (N). Esse valor representa a força máxima que a corrente pode suportar antes de falhar.
A carga de ruptura de uma corrente depende de vários fatores, incluindo o material da corrente, seu diâmetro, o tipo de elo utilizado e o método de fabricação. Cada tipo de corrente tem uma carga de ruptura especificada pelo fabricante.
Para determinar lá, são realizados testes em laboratório, submetendo-a a forças progressivamente maiores até que ocorra a ruptura. A carga de ruptura é então registrada como o valor máximo alcançado durante o teste.
É importante ressaltar que a carga de ruptura é uma medida da capacidade máxima da corrente e não deve ser confundida com a carga de trabalho segura. A carga de trabalho segura é geralmente definida como uma fração da carga de ruptura, considerando fatores de segurança e outros critérios específicos de cada aplicação.
Ao selecionar uma corrente, é essencial verificar a carga de ruptura especificada pelo fabricante e garantir que ela seja adequada para suportar a carga máxima esperada e as condições de operação do equipamento. O uso de uma corrente com carga de ruptura insuficiente pode comprometer a segurança e a integridade do sistema.
Correntes Tsubaki e seu fator líder no mercado.
A Tsubaki é uma marca de transmissão de potência conceituada e respeitada no mercado, a Corrente ANSI da Tsubaki nos tamanhos 80 -140 transmite até 33% a mais de potência do que outras correntes ANSI, em relação ao fator de carga de ruptura, elas são projetadas para terem alta resistência e capacidade de carga e são fabricadas para atender ou exceder os padrões e especificações da indústria, proporcionando uma margem de segurança adequada.
No entanto, é importante destacar que a escolha da corrente correta para uma aplicação específica deve levar em consideração vários fatores, como carga de trabalho, condições operacionais, ambiente de trabalho, requisitos de segurança e outras considerações específicas. Recomenda-se consultar as orientações do fabricante e distribuidores, bem como realizar uma análise completa dos requisitos da aplicação, para garantir a seleção adequada da corrente.
CASES TSUBAKI.
Industria do setor alimentício.
Em uma indústria Alimentícia de Gelatina medicinal, era usada como meio de transmissão de potência correntes chinesas, que pelo uso constantes e pela medida de força máxima que era exigida, se quebrava e se desgastava de forma excessiva rapidamente, com um prazo de troca de 2 semanas, um investimento alto em correntes chinesas para um baixo retorno e muitas paradas para manutenção.
Devido a quebra constante de suas correntes, a indústria em questão entrou em contato com a Tsubaki, e fez a troca para uma corrente de rolo tecnologia g7. Essa corrente Tsubaki obteve um desempenho superior em 18 vezes da antiga, tendo uma duração de 3 anos sem parar a produção, um avanço e investimento que transformou a indústria.
Industria Alimentícia de Pizza
-Roller Chain Tsubaki
As correntes de rolos usadas para acionar as máquinas de embalagem de alimentos devem garantir um movimento estável. Com produtos destinados a supermercados exigentes, os transportadores acionados por correntes de rolos devem manter a qualidade dos produtos embalados, além da alta produtividade.
Um fabricante francês de alimentos procurou a Tsubaki para fornecer uma corrente de rolos que não apenas reduzisse os requisitos de manutenção e os custos de substituição, mas também contribuísse para o aumento da produtividade.
Nessa fábrica de pizza na França, uma corrente de rolos é parte integrante para acionar o transportador da fábrica que move o produto embalado para uma área de armazenamento refrigerada final, pronta para posterior distribuição. Com a maioria dos produtos enviados para supermercados, as margens de lucro são apertadas. Isso significa que, além de garantir a qualidade, o fabricante de pizza precisa maximizar a produtividade e garantir que as metas de produção sejam atingidas.
A corrente do transportador é vital para garantir que o produto seja transportado de forma rápida e eficiente para a expedição sem danificar a embalagem ou as pizzas. A cada três dias, a equipe de manutenção tinha que verificar o alongamento da corrente. Embora essa importante manutenção force uma parada no processo de produção, as consequências do alongamento da corrente incluem movimento desigual do transportador, bem como um risco aumentado de quebra. A vibração e o deslizamento do transportador podem danificar o produto, além de causar alinhamento desigual e interromper o processo de embalagem subsequente. Mais seriamente, a quebra da máquina causada por falha na corrente pode resultar em um longo tempo de inatividade.
Apesar da manutenção e ajuste, incluindo lubrificação regular, a corrente precisava ser substituída a cada três meses. Depois que essa situação durou 15 anos, a gerência de operações finalmente calculou que investir em uma corrente de rolos de qualidade superior compensaria o custo, a manutenção e o tempo de inatividade da substituição frequente de uma corrente de qualidade inferior. O teste de uma corrente de rolos de qualidade premium resultou em maior produtividade e redução no custo total de propriedade. Como resultado, a equipe selecionou a corrente de rolos GT4 Winner da Tsubaki para a substituição.
“As correntes da Tsubaki têm uma ampla variedade de tamanhos e configurações, portanto, significa simplesmente uma substituição direta para provar o conceito de alongamento significativamente reduzido e maior vida útil da corrente”, diz o diretor de vendas e marketing da Tsubakimoto Europa, Jake Yamamoto. “As características da cadeia Tsubaki, que são qualificadas com um processo de teste altamente robusto, demonstraram que, em última análise, o investimento reduziu o custo total de propriedade e, mais significativamente, ajudou a aumentar a produtividade do fabricante de pizza.”
Um atributo chave na redução do alongamento é o design patenteado de cunhagem de anel da Tsubaki. A aplicação de um processo de deformação a frio ao redor do orifício do pino da placa do elo de conexão aumenta a resistência e reforça a corrente imediatamente ao redor do pino. O reforço dessa área de tensão típica permite que a corrente seja especificada para sua classificação total de kW e diminui significativamente os efeitos do alongamento.
Em combinação, o sistema Lube Groove da Tsubaki permite uma lubrificação mais eficaz, diminuindo os requisitos de manutenção e aumentando a vida útil da corrente. As ranhuras de lubrificação especialmente projetadas significam que a lubrificação é retida entre o pino e a bucha, o ponto de maior contato e fricção, em vez de se dispersar. Esse recurso minimizou o desgaste e o alongamento da corrente ao longo do tempo.
Após a instalação, o Tsubaki GT4 Winner excedeu em muito a vida útil de três meses da corrente anterior e só precisou de seu primeiro ajuste após 18 meses de uso.
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